मजबूत मैग्नेट में bubbling की घटना को रोकने के लिए कैसे

चुंबक में ब्लिस्टरिंग की घटना को कैसे रोकें? रिक्त की नमी सामग्री, गेंद मिल के औसत कण आकार, पूर्व sintering और sintering तापमान, और sintering भट्ठी के वातावरण चुंबक के foaming दर पर एक महान प्रभाव पड़ता है. रिक्त स्थान के केंद्र में पानी के अधूरे वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप चुंबक की ब्लिस्टरिंग दर में भी वृद्धि होगी। विशिष्ट चर्चा इस प्रकार है:

(1) यदि रिक्त स्थान की आंतरिक और बाहरी नमी सामग्री के बीच का अंतर मोल्ड से खाली जारी होने के बाद अपेक्षाकृत बड़ा है, तो चुंबक को फोम करना आसान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रिक्त स्थान की प्रारंभिक सतह नमी वाष्पीकरण दर आंतरिक नमी प्रसार दर की तुलना में तेज है। समय बीतने के साथ, सतह की नमी सामग्री कम हो जाती है, और रिक्त स्थान की आंतरिक और बाहरी नमी सामग्री के बीच का अंतर बढ़ जाता है। यदि रिक्त स्थान के केंद्र में अवशिष्ट बंद पानी है, तो उच्च तापमान पर फोमिंग। यदि रिक्त स्थान की आंतरिक और बाहरी नमी सामग्री के बीच का अंतर धीरे-धीरे कम हो जाता है, तो ब्लिस्टरिंग भी धीरे-धीरे कम हो जाती है।

(2) द्वितीयक महीन पीसने में, कण का आकार जितना बड़ा होता है, आंतरिक और बाहरी केशिका पानी का प्रसार उतना ही आसान होता है, और चुंबक की फोमिंग दर उतनी ही छोटी होती है।

(3) सिंटरिंग के दौरान, एक निश्चित सिंटरिंग तापमान से नीचे कोई फोमिंग नहीं होती है। इस तापमान को फोमिंग का महत्वपूर्ण तापमान कहा जाता है। इस तापमान से ऊपर, फोमिंग दर धीरे-धीरे सिंटरिंग तापमान की वृद्धि के साथ बढ़ जाएगी। जैसे-जैसे बर्न-इन तापमान बढ़ता है, फोमिंग महत्वपूर्ण तापमान भी बढ़ जाता है।

(4) बुदबुदाने का एक और कारण यह है कि पूर्व-सिंटर सामग्री को तोड़ने और जमीन पर रखने और कुचलने की प्रक्रिया में Fe2O3 बनाने के लिए लोहे के साथ मिश्रित होने के बाद, इसे सिंटरिंग के दौरान 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 के प्रतिक्रिया सूत्र के अनुसार विघटित किया जाएगा। जब Fe2O3 को FeO में दृढ़ता से कम कर दिया जाता है, तो यदि विघटित O2 को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह भी खाली को बुलबुला करने का कारण बनेगा।

(5) अच्छे वेंटिलेशन के साथ भट्टी को सिंटर करना, इसके मैग्नेट भी बुलबुले के लिए प्रवण हैं।

मुख्य समाधान हैं: रिक्त स्थान के सूखने के समय को लम्बा खींचना, उचित रूप से पूर्व-सिंटर सामग्री के तापमान में वृद्धि, गेंद मिलिंग के औसत कण आकार, और माध्यमिक सिंटरिंग तापमान को कम करना, आदि।